SK-3水循環(huán)泵

一．用途及使用范圍

??隨州億豐泵業(yè)有限公司最新研制的SK系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓送氣體和其它腐蝕性，不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密封容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。

???SK系列水循環(huán)泵及壓縮機(jī)廣泛運(yùn)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金 及電子等行業(yè)。

???由于在工作過(guò)程中，該類泵對(duì)氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的，因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)，所以其應(yīng)用更加廣泛。

???泵型號(hào)意義：

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?二、工作原理

如圖（1）所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內(nèi)，啟動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高溫的水，因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用在泵體內(nèi)壁形成一旋水環(huán)5，水環(huán)上部?jī)?nèi)表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓縮降低，氣體被吸入空間，在后半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)運(yùn)一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸和壓送氣體。

由于在工作過(guò)程中，做功產(chǎn)生熱量，會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過(guò)程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。

當(dāng)泵排出的氣體不再利用時(shí)，在泵排氣一端接有水分離器（可自己制作一水箱代替），廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體有排氣管排出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用，隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，工作溫度會(huì)不斷升高，這時(shí)需從汽水分離器的供水處供給一定的冷水（自來(lái)水），所降低工作水的溫度，保證泵能達(dá)到所要求和性能指標(biāo)。

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當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，泵排氣口接有汽水分離汽，汽水混合物進(jìn)入水分離器后自動(dòng)分離，氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)，而工作水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢水開(kāi)關(guān)放出，壓縮氣體時(shí)，工作水極易發(fā)熱，水由泵出口排出，溫度會(huì)變得較高，因此在汽水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補(bǔ)充被放走的熱水，同時(shí)起冷卻作用，使工作水溫不致過(guò)高，從而保證壓縮機(jī)性能，達(dá)到技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。

三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

泵的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3、所示

泵由泵體、兩個(gè)端蓋、葉輪等零部件組成。進(jìn)氣管和排氣管通過(guò)安裝在端蓋上的圓盤(pán)上的吸氣孔和排氣孔與泵相連，葉輪偏心地安裝在泵體中。泵兩端的總間隙由泵體和圓盤(pán)之間的墊來(lái)調(diào)整，葉輪語(yǔ)段蓋上的圓盤(pán)之間的間隙由軸套（SK-3/6）或背帽（SK-9/12）推動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整，葉輪兩端面與端蓋圓盤(pán)的間隙，決定氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中，損失的大小及其極限壓力。

填料安裝在兩端蓋內(nèi)，密封水經(jīng)由端蓋的小孔進(jìn)入填料內(nèi)，冷卻的填料及加強(qiáng)密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補(bǔ)充水由供水管供給，供水管也可以與汽水分離器連在一起循環(huán)供水。

密封形式采用機(jī)械密封時(shí)，機(jī)械密封安裝在填料空腔、填料省略、填料壓蓋換成機(jī)械密封壓蓋，其余結(jié)構(gòu)相同。

軸承由圓螺母固定在軸上。

在端蓋上安裝有圓盤(pán)，圓盤(pán)上設(shè)有吸、排氣孔和橡皮球閥。橡皮球閥的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓時(shí)，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率，降低功率消耗。

四、設(shè)備說(shuō)明

SK系列水循環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)系統(tǒng)由真空泵（壓縮機(jī)）、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、汽水分離器及管路組成。

真空泵及壓縮機(jī)與汽水分離器的工作過(guò)程如下：氣體排出管路經(jīng)閥門進(jìn)入真空泵或壓縮機(jī)，然后經(jīng)導(dǎo)氣彎管排入汽水分離器中，經(jīng)汽水分離器排氣管排出。當(dāng)作為壓縮機(jī)用時(shí)，經(jīng)壓縮機(jī)排出的氣水混合物在汽水分離器中分離后，氣體經(jīng)閥門輸送到需壓壓縮的氣體的系統(tǒng)上去，而水則留在汽水分離器中，為使汽水分離器的水位保持一定而裝有自動(dòng)溢水開(kāi)關(guān)，當(dāng)水位高于所要求水位時(shí)，溢水開(kāi)關(guān)打開(kāi)，水從溢水管溢出，當(dāng)水位低于要求水位時(shí)，溢水開(kāi)關(guān)關(guān)閉，汽水分離器中水位上升，達(dá)到所需要水位。真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的工作水是由汽水分離器供給（也可以用自來(lái)水）的，供水量的大小，由供水管上的閥門來(lái)調(diào)整。

氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別在于汽水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時(shí)，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，汽水分離器只有溢水管，壓送氣體時(shí)，吸氣口為常壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力高于一個(gè)大氣壓；為保證輸送氣體壓力，汽水分離器的水位通過(guò)溢水開(kāi)關(guān)來(lái)控制。 ? ? ? ? ?

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五、主要技術(shù)數(shù)據(jù)

六、設(shè)備安裝

1、泵和電機(jī)的安裝：

真空泵和壓縮機(jī)在安裝前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下聯(lián)軸器，以證實(shí)泵內(nèi)是否有卡主和其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時(shí)，包裝已損壞或者存放時(shí)受潮濕，以泵在出廠后八個(gè)月再行安裝使用時(shí)，應(yīng)在安裝前全部拆開(kāi)檢查修理。如果正空泵或壓縮機(jī)運(yùn)行正常，將泵安裝在泵座上。電動(dòng)機(jī)固定在泵座上以前校正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度，因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)軸與泵軸即使是極小的傾斜，也會(huì)引起軸承發(fā)熱和零件的嚴(yán)重磨損等后果，將直尺平放在聯(lián)軸上，在整個(gè)圓周的任何位置都與聯(lián)軸圓周密合沒(méi)有間隙，且聯(lián)軸的軸向間隙相等時(shí)，則達(dá)到所要求的同心度（圖6）。

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2、汽水分離器的安裝

???汽水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。

???若有必要改變安裝位置時(shí)，應(yīng)注意分離器的連續(xù)管路不得過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)彎不得過(guò)急，否則汽水混合物在管路中的流動(dòng)損失必將增大，增大了排氣阻力，會(huì)因此降低流量和真空度，增加功率消耗。

???汽水分離器進(jìn)氣口法蘭與排氣口法蘭之間有彎管連接，汽水分離器底部，有一管路與泵相連；由此供給泵正常工作所需水量，供水量大小有管路上的閥門調(diào)節(jié)。汽水分離器另有一套管路，管路上裝有閥門，消耗工作水由此補(bǔ)充。

???3、泵與汽水分離器的管路安裝

???真空泵或壓縮機(jī)的排氣管與汽水分離器的進(jìn)氣管相連，當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，汽水分離器與利用壓縮機(jī)系統(tǒng)相連，一般情況下，要求管路不得過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)彎不得過(guò)急。當(dāng)做真空泵時(shí)，氣體有汽水分離器的排氣口排至大氣。若為改善工作環(huán)境，可將氣體通過(guò)管路排至工作地點(diǎn)以外。

??真空泵或壓縮機(jī)的進(jìn)氣管應(yīng)裝有閘閥，以便在停車時(shí)，先行關(guān)閉，防止真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作，最好在進(jìn)氣口與閥門之間安裝一只真空泵，以便隨時(shí)檢查真空泵的工作情況是否正常。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，應(yīng)在汽水分離器的排氣管路上安裝閘閥。（最好為單向閥以保證發(fā)生異常情況時(shí)，不致是氣體返回，以致使工作水返回系統(tǒng)），在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表，可隨時(shí)檢查壓送氣體是否達(dá)到所需壓力。

???4、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：

???SK系列水環(huán)真空泵是用安裝在進(jìn)水管路上的閥門來(lái)調(diào)整真空度和流量。閥門以任何一種形式，安裝在排氣管上，以便調(diào)節(jié)被壓送的壓力。被壓縮器體根據(jù)其使用條件不許將其排出時(shí)，應(yīng)在進(jìn)氣管對(duì)排氣管裝一導(dǎo)氣管，其直徑與裝在其上的閥門直徑相同，以便在很大限度內(nèi)調(diào)節(jié)氣量。

七、啟動(dòng)與停車

1、啟動(dòng)：

長(zhǎng)期停車的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，以證實(shí)泵內(nèi)沒(méi)有卡住或其它損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行（參見(jiàn)圖5）

（1）關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門4；

（2）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（注：從電機(jī)的后端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）

（3）打開(kāi)供水管路上的閥門6（或直接用自來(lái)水向泵內(nèi)供水），逐漸增加供水量符合規(guī)定要求為止；

（4）當(dāng)泵達(dá)到極限真空或最大壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管路上閘門4，泵開(kāi)始正常工作；

（5）調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；

（6）由閥門來(lái)調(diào)整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗最小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿足工作要求；

（7）調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，以便用最小的耗水量，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。

（8）泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內(nèi)可能由于物理作用發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將氣管路上的閥門打開(kāi)，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲并不消失，且功率消耗增大，則表明泵內(nèi)已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢修。

???2、停車

???停車按以下順序時(shí)：

（1）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。（做壓縮機(jī)用時(shí)關(guān)閉排氣管上的閥門）

（2）關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，同時(shí)停止供水。

（3）關(guān)閉補(bǔ)充水管閥門。

（4）如果停車時(shí)間超過(guò)一天，必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。

八、維護(hù)

???1、經(jīng)常檢查軸承的工作和潤(rùn)滑。

???2、正常工作的軸承比周圍溫度高15℃～20℃，最高不允許超過(guò)55℃～60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次，每年至少清洗一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。

???3、如果填料密封，應(yīng)定期的壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換填料。填料不能壓得過(guò)緊，正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。

???如果采用機(jī)械密封，出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或密封圈已老化，如果出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。

??九、泵的拆卸及裝配

???1、拆卸：

???泵的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出，并將進(jìn)氣管機(jī)排氣管拆下。在拆卸過(guò)程中，應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無(wú)聯(lián)軸器一端）開(kāi)始拆卸，其順序如下：

???（1）松開(kāi)并取下兩聯(lián)通管（SK3無(wú)聯(lián)通管）。

???（2）松開(kāi)并取下后軸承壓蓋。

???（3）用鉤形扳手將圓螺母松開(kāi)，去下軸承架及軸承。

???（4）松開(kāi)填料壓蓋螺帽。取下填料壓蓋。

???（5）松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)螺栓和泵底腳處的螺栓。

???（6）在泵體下加一支撐，然后從軸上取下端蓋。

???（7）取下泵體。

???泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分幾個(gè)零件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸，應(yīng)接下列順序繼續(xù)進(jìn)行：

???（8）松開(kāi)另一泵腳螺栓，從底座取下泵頭。

???（9）取下聯(lián)軸器。

???（10）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。

???（11）取下前軸承壓蓋。

???（12）松開(kāi)軸承背帽，取下軸承架和軸承。

???（13）松開(kāi)填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋。

???（14）將軸和葉輪一同從端蓋中取出。

???（15）從軸上取下軸套。

???（16）從軸上取下葉輪。

???拆卸完畢，應(yīng)將配合面和螺紋仔細(xì)擦凈并涂上機(jī)油。

???2、裝配

???（1）裝配前應(yīng)清洗留在配合面上的墊仔細(xì)擦凈。

???（2）清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油。

???（3）裝配順序與拆卸順序相反。

???裝配式最主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上，圓盤(pán)的間隙，兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得，葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻，可松緊軸套或軸背帽以移動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整。